一 石灰回轉窯設備簡介及工作原理：石灰用回轉窯是針對石灰石的煅燒特性，設計的新型活性石灰專用回轉窯。日產量：150-1200t/d 型  號：φ2.5×40m-φ5.1×72m 煅燒溫度：1100±50℃應用行業：適宜冶金、化工及建材制品工業等煅燒石灰石。

2. 選用燃料：煤粉、焦爐煤氣、蘭炭煤氣、轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、黃磷尾氣、生物質燃料作為原燃材料。

3. 工作原理

石灰石通過窯尾（**）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石徑面圓周滾動，軸向由窯尾（**）向窯頭（低端）運動；燃料從窯頭端（低端）通過回轉窯燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵設備。

4.工作流程

（1）原料儲運輸送
  粒度10～50mm的石灰石運**廠區，堆放在料場，料場作業采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料送**大傾角輸送機，然后送**篩分樓，石灰石經篩分后合格粒度的經稱量后由大傾角輸送機送**預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送**堆場定期由鏟車運出。

（2）石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產量100~1000t/d，物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內，同時由回轉窯燃燒器燃燒后產生的高溫煙氣將物料預熱**1000℃以上，使石灰石發生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經回轉窯燃燒器高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過風機吹入的冷風冷卻，將物料冷卻**環境溫度+60℃以下排出冷卻器。經冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉窯參與燃燒。

（3）成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送**各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據客戶儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；

（4）煙氣處理

回轉窯燃燒器燃燒產生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進行熱交換后，溫度降**250℃以下，然后進行入旋風收塵器進行收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進入袋式除塵器，除塵后經高溫風機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進口設置冷風控制系統，用于保護除塵器。

回轉窯燃燒器特點：燃料經由燃燒器噴入爐膛著火燃燒產生熱量進行物料煅燒重要的燃燒裝置，特點如下：

1.根據燃料可以設計燃氣燃油及煤粉單燃料或多燃料混燒回轉窯燃燒器，控制柜可以實現各項自控功能，自動點火熄火保護，泄露保護及溫度控制功能。燃燒器燃燒管選用耐高溫耐腐蝕材質，燃燒管澆筑耐高溫澆注料，根據爐膛要求而定伸進窯內1000mm-4000mm,可以定制，設計固定式或移動推車式。高精度UV探頭實時監控火焰燃燒狀態，一旦熄火系統會產生聲光報警并立即切斷燃料閥，確保人員及設備**。

2.固定式泄露報警器實時監控設備燃氣泄露情況，一旦異常產生聲光報警并立即切斷主燃料閥組，確保人員及設備**。

3.DCS控制系統可以實現遠程監控功能，回轉窯所有附屬設備包括脫硫脫硝除塵等實現遠程監控功能。

4.回轉窯除塵脫硫脫硝設備設計，根據回轉窯煅燒工藝要求，中威環保集團公司承接煙氣凈化治理技術設備設計及施工工程項目。

5.回轉窯高溫工業電視監控裝置實時監控窯內燃燒及結圈狀況，防止結圈嚴重影響停窯損失，通過工業電視監控設備可以預判窯體結圈及物料煅燒狀況。