蓄熱燃燒技術的節能主要途徑有哪些？

蓄熱式燃燒技術雖然本身就是一項**節能的燃燒技術，但也有能挖掘節能的提升空間。從爐子的熱平衡角度考慮，蓄熱溫度的高低與提高爐子熱效率的節能是沒有關系的；因蓄熱式加熱爐與傳統爐子的主要區別是在蓄熱燃燒系統上，若想進一步提高蓄熱式加熱爐的節能效果，則應從蓄熱燃燒系統中的以下幾個方面進行改進挖掘：

1.降低排煙溫度是蓄熱式燃燒技術效率節能的**本源：蓄熱式燃燒技術的爐子效率節能的**大優勢在于大幅降低了排煙溫度，目前**低已達150℃以下，而傳統加熱爐如果沒有安裝換熱器，排煙溫度常在700℃以上，如果配置有性能優良的空氣及煤氣換熱器，排煙溫度通常也可以達到300℃左右，據此計算爐子節能率**少約在10%左右。如果再低，從蓄熱體的熱交換角度來講是沒問題的，但由于煙氣中的H2O將發生結露，例如燃燒焦爐煤氣時煙氣中的H2O多達22%，煙氣中的H2O結露后便會使煙氣中CO2和SO2等氣體溶于水滴后容易對排煙管路系統造成嚴重的酸蝕。另外，如果結露發生在蓄熱體中，還會帶來蓄熱體的腐蝕、炸裂和堵塞等嚴重的危害，在蜂窩體和蓄熱小球兩種蓄熱體中，對蜂窩體的危害更大。但若能對蓄熱燃燒技術的排煙系統采用新的防腐或排水技術，則會對推動蓄熱燃燒技術進一步節能降耗形成新的應用著力點。目前筆者正著力收集組合式蓄熱體的設計研究信息，若該種設想在實踐運行中可行有效，不僅可進一步降低排煙溫度得到節能挖潛，而且還會有效提高換向系統設備和現場儀表檢測元件的使用壽命，改善應用環境，有效降低換向系統的制造及運行成本。

2.有應效解決蓄熱燃燒技術中爐壓普遍過高的問題，減少爐壓大所造成的熱量損失：由于蓄熱體蓄熱量與爐型安裝匹配上的不足、排煙換向時間上的矛盾、排煙系統管道設計阻力與實際抽力不匹配、換向閥密封圈易損壞造成排煙溫度過高時難調控等許多因素均可能造成爐壓過高。國內蓄熱式加熱爐的爐膛壓力普遍偏高，爐門冒火嚴重，不僅對爐體周圍設備造成較大損傷，爐膛冒火熱量損失也影響了節能效果。有的為避免冒火損傷爐體設備則不得不附設自然排煙付煙道，以分流爐膛正壓，這樣雖保護了爐體設備,但付煙道排煙同樣增加了排煙熱量損失，降低了蓄熱式加熱爐的節能效果。因此，合理地對蓄熱爐的燃燒系統進行匹配設計，使爐子保持微正壓，則是蓄熱燃燒技術節能挖潛應注重的一項重要措施。

3.降低換向短路熱量損失。換向短路熱量損失是指向三通換向閥等在動作瞬間,由于閥芯的換向，供氣管路和排煙管路相通，正負壓路連通后造成的煤氣直接被吸入排煙管路的無效燃料消耗損失。

提高換向閥的換向周期并同時降低換向閥的動作時間便可降低換向短路熱量損失。當然，如果能改進換向的換向結構及動作方式，消除煤氣管路和排煙管路的瞬間連通短路現象可為**佳方法。例如，蓄熱燃燒技術早期采用的三通換向閥常為翻板式或轉軸式，且為單氣缸驅動，其換向其間的燃料損失有的高達2%，而目前則普遍采用較成熟的雙關式結構，由兩個氣缸驅動，且換向時先關閉切斷燃料側閥板，從而使換向動作期間的燃料損失大幅降低，已可降低**千分之一以下甚**可以忽略不計。

4.降低蓄熱換向盲區熱量損失。換向盲區熱量損失是指換向閥到蓄熱燒嘴之間燃氣管道內的燃料因周期換向沒有混合燃燒而直接被排掉的無效燃料消耗。蓄熱換向盲區熱量損失也是蓄熱燃燒方式特有的一種燃料未燃燒熱能損失，根據蓄熱式加熱爐蓄熱換向原理可知，加熱爐每換一次向，該盲區的燃料便被排放一次。

在設計時，盡量縮短換向閥**蓄熱式燒嘴的安裝距離，并提高蓄熱體的熱容，降低換向閥單位時間內的換向次數，從而降低蓄熱式加熱爐的換向盲區熱量損失。

5.降低蓄熱換向系統中的各種非正常熱能損失。應定期對蓄熱燃燒系統中各類設備和易損備件材料及時更換維修，以避免各種非正常熱能損失。如蓄熱體出現堵塞或破損后，會增加燃氣的不完全燃燒率并使排煙溫度上升而增大非正常熱能損失，再如換閥的密封圈損壞后，會增加燃氣外泄消耗，并增高了排煙中CO濃度和排煙溫度，因此即增加了熱能損失又增加了設備**運行隱患。