蓄熱式燃燒技術主要包括哪些核心部件組成？

蓄熱式燃燒技術（High Temperature Air combustion—HTAC或Highly preheated Air combustion—HPAC）亦稱無焰燃燒技術（Flameless combustion）是20世紀90年代開始在發達**研究推廣的一種全新型燃燒技術。它具有**煙氣余熱回收，排煙溫度低于150℃，高預熱空氣溫度，空氣溫度在1000℃左右，低NOx排放等多重**性。

蓄熱式燃燒技術由**蓄熱式熱回收系統、換向式燃燒系統和控制系統組成，其熱效率可達75%，這種換向式燃燒方式改善了爐內的溫度均勻性。由于能很方便地把煤氣和助燃空氣預熱到1000℃左右，可以在高溫加熱爐使用高爐煤氣作為燃料，從根本上解決了因高爐煤氣大量放散而產生能源浪費及環境污染的問題。

換向閥、蓄熱體和蓄熱燒嘴是蓄熱燃燒技術的三大關鍵部件，三者的性能基本決定了整個蓄熱燃燒系統的優劣，蓄熱式燃燒技術的發展過程其實也上該三大部件不斷完善的過程。嚴格來講，對蓄熱燒嘴式加熱爐，蓄熱體也是蓄熱燒嘴的一部分，但在實際運行中由于蓄熱體是易損消耗件，能單獨更換，且對通道式蓄熱加熱爐講，兩者也無明確的包屬關系，故從對蓄熱燃燒系統的影響作用來分，可將三者并列為對系統影響作用**大的三大部件。不同的蓄熱爐型其熱式燃燒系統的具體結構組成也不盡相同，但通常包括以下主要組成：

1.換向閥及控制機構：換向閥及控制機構是蓄熱式高溫燃燒系統中的關鍵部件之一。換向閥是通過閥體的運動使空氣（或煤氣）與煙氣在閥內定時換向。一般地說，換向閥有四個進出口，其中有兩個口分別通向一對交替使用的蓄熱室，另外兩個口分別連接排煙煙囪和供空氣（或煤氣）管道。在前一個換向周期內，換向閥使通向其中一個蓄熱室的進口與另外一個連接到排煙煙囪的出口相連，使廢氣排出；在后一個換向周期內，換向閥使連接供空氣（或煤氣）管道的進口與另外一個連接到一個蓄熱室的出口相連，使空氣（或煤氣）進入蓄熱室去完成預熱。 閥內采取特殊的密封結構來保證密封性能和靈活的換向動作。

換向閥的換向時間與爐內煙氣溫度及蓄熱體的透熱厚度有關，對于透熱厚度一定的蓄熱體，換向時間越長，離開蓄熱室的煙氣溫度越高，空氣（或煤氣）的預熱溫度也會越低，熱回收率也越低；若換向時間過短，則會降低換向閥的壽命，因此應通過實驗來確定**佳的換向時間是**關重要的。對于小球體的蓄熱室，其換向周期一般取2.0--3.0分鐘；蜂窩體的蓄熱室，其換向周期為30--45秒鐘或更短。

2.蓄熱室：蓄熱室是放置蓄熱體的裝置，也是熱交換的區域。蓄熱室是放置蓄熱體的設備，也是熱交換的區域。它可以放置在爐墻內，稱為內置式；也可以在爐墻外單獨設置，稱之為外置式。內置式以加厚的爐墻為四壁，外置式的外殼是由型鋼及鋼板焊接而成或由混凝土澆筑而成，四壁砌筑耐火材料。蓄熱室中間堆放蓄熱體，要求蓄熱室密封性能要好，焊接處要求氣密性焊接，耐火材料砌筑泥漿要飽滿，絕不允許有串火或氣體泄露。我國通常采用的是陶瓷小球體式蓄熱體，其理由是盡管在壓力損失方面與蜂窩體式蓄熱體相比有些不利，但考慮到單位體積的蓄熱量、蓄熱體的耐用強度、堵塞時的清掃、以及便于更換已破碎和損壞的蓄熱體等方面陶瓷小球體式蓄熱體具有一定的**性，選擇陶瓷小球體式蓄熱體還是有利的。

3.蓄熱體：蓄熱體一般由耐火材料制成，周期儲存和釋放熱量，是實現熱量回收蓄熱和放熱交換傳遞的介質。在**上所使用的蓄熱體主要有小球體、蜂窩體和片狀體 ，我國普遍使用的是小球體和蜂窩體。

4.高溫氣體通道和噴口：其主要由燒嘴磚構成。

5.空氣燃氣供給系統和排煙系統。