蓄熱燃燒技術主要節能效果

蓄熱燃燒技術采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣或氣體燃料與煙氣，使之流經蓄熱體，在**大程度上回收高溫煙氣的顯熱，排煙溫度可降到180℃以下，可將助燃介質或氣體燃料預熱到500℃以上，形成與傳統火焰不同的新型火焰類型，并通過換向燃燒使爐內溫度分布更趨均勻。把回收煙氣余熱與**燃燒及氮氧化物減排等技術有機結合，從而達到節能減排的目的。蓄熱燃燒技術主要節能效果主要體現在以下幾個方面：

1.使用傳統燒嘴方式，**多只能將空氣、煤氣預熱到500～600℃，過高則換熱器、高溫管道和燒嘴的材質以及預混燃燒的**性等因素均會遇到制約瓶頸。而蓄熱燃燒技術的介質預熱溫度則能大幅提高，能將空氣、煤氣雙預熱到1000℃以上，大大提高了低熱值燃料的利用價值，使高爐煤氣等低熱值燃料變廢為寶，節約了大量的社會資源。

2.傳統燃燒技術排放煙氣的溫度在500～600 ℃范圍內，蓄熱燃燒技術的則可以將排煙溫度可降**150℃，接近煙氣露點，排煙熱損失少，**大限度地回收了煙氣物理余熱而節能，大大提高了燃料使用效率。熱回收率達80%以上，比一般回收裝置高20%～30%，根據不同的爐型可節約燃料10～55%。

3.采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經蓄熱體，能夠**大限度地回收高溫煙氣的物理熱，從而達到大幅度節約能源（一般節能10%～70％）、提高熱工設備的熱效率，同時減少了對大氣的溫室氣體排放（CO2減少10%～70％）；

4.低發熱量的燃料（如高爐煤氣、發生爐煤氣、低發熱量的固體燃料、低發熱量的液體燃料等）借助高溫預熱的空氣或高溫預熱的燃氣可獲得較高的爐溫，擴展了低發熱量燃料的應用范圍。

5.**蓄熱式加熱爐取消了常規加熱爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪。操作及維護簡單，無煙塵污染，換向設備靈活，控制系統功能完備。采用低氧擴散燃燒技術，形成與傳統火焰迥然不同的新型火焰類型，空、煤氣雙預熱溫度均超過1000℃，創造出爐內優良的均勻溫度分布，節能30%-50%，鋼坯氧化燒損可減少1%。