一、高爐煤氣成分：

 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量約占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分別占15%、55%，熱值僅為3500KJ/m;（約合750-800大卡）左右。增加了利用難度。高爐煤氣中的CO2, N2既不參與燃燒產(chǎn)生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程中產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。高爐煤氣的著火點(diǎn)并不高,但在實(shí)際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的溫度必須遠(yuǎn)大于著火點(diǎn)，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低，參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導(dǎo)致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒穩(wěn)定性不好。

燃燒反應(yīng)能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞，即擁有足夠能量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應(yīng)的分子間發(fā)生的碰撞，大量的C02、N2的存在，減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率，宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢，燃燒不穩(wěn)定。高爐煤氣中存在大量的CO2、N2，燃燒過程中基本不參與化學(xué)反應(yīng)，幾乎等量轉(zhuǎn)移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中。

二、高爐煤氣的特點(diǎn)：

(1) 高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少(約30%左右)，發(fā)熱值低，一般為3344-4180千焦/標(biāo)米（約合750-800大卡）。

(2)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性極大;

(3)燃燒速度慢、火焰較長(zhǎng)、焦餅上下溫差較小;

(4)用高爐煤氣加熱焦?fàn)t時(shí)，煤氣中含塵量大。

(5)規(guī)定在1米;空氣CO含量不能超過30mg;

(6)著火溫度大于700℃。

 (7) 高爐煤氣含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

三、高爐煤氣使用注意事項(xiàng)：

1.高爐煤氣需要預(yù)熱：同體積的高爐煤氣的發(fā)熱量較焦?fàn)t煤氣低得多，一般為3300—4200KJ/m3。熱值低的高爐煤氣是不容易燃燒的，為了提高燃燒的熱效應(yīng)，除了空氣需要預(yù)熱外，高爐煤氣也必須預(yù)熱。

2.燃燒系統(tǒng)的阻力大：用高爐煤氣燒嘴加熱時(shí)，耗熱量高（一般比焦?fàn)t煤氣高15%左右），產(chǎn)生的廢氣多，且密度大，因而阻力也較大。

3.高爐煤氣燃燒火焰較長(zhǎng)：高爐煤氣中的惰性氣體約占60%以

4.高爐煤氣毒性大：高爐煤氣中CO的含量一般為25%--30%，為了防止空氣中CO含量超標(biāo)，高爐煤氣燒嘴(13849187223)設(shè)備在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定達(dá)到試壓標(biāo)準(zhǔn)，如果閑置較長(zhǎng)時(shí)間再重新使用前，必須再次進(jìn)行打壓試驗(yàn)，確認(rèn)管道、設(shè)備嚴(yán)密后才能改用高爐煤氣加熱。

5.高爐煤氣含塵量大：高爐煤氣燒嘴所用的高爐煤氣含塵量要求大不超過15mg/m3。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善，高爐煤氣含塵量可降到5mg/m3以下，但長(zhǎng)期使用高爐煤氣后，煤氣中的灰塵也會(huì)在煤氣通道中沉積下來，使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)，因而需要采取清掃措施。

高爐煤氣溫度越高，水分就越多，會(huì)使煤氣的熱值降低。從計(jì)算可知，煤氣溫度由20℃升高到40℃時(shí)，要保持所供熱量不變，煤氣的表流量約增加12%。

四、高爐煤氣燃燒器設(shè)備特點(diǎn)及用途：

1.燒嘴采用穩(wěn)焰盤結(jié)構(gòu)形式，高爐煤氣與空氣混合均勻，比例精確，達(dá)到充分燃燒目的，節(jié)氣顯著，可以采用富氧或全氧助燃燃燒方式，高爐煤氣與氧氣混合更加均勻，燃燒充分，燃?xì)饫碚撊紵郎囟雀�高�?/span>

2.高爐煤氣燒嘴控制更加智能。具有自動(dòng)點(diǎn)火，必須以液化氣或其它高熱值燃?xì)庾鲆龑?dǎo)火，熄火保持切斷功能操作，維護(hù)更加方便。

3.高爐煤氣燒嘴設(shè)計(jì)時(shí)，必須增加阻火器等防護(hù)措施，采用防爆氣動(dòng)閥門等進(jìn)行燃?xì)夤苈贩雷o(hù)。