一黃磷尾氣燃料組分：

（1）燃料種類：粗凈化黃磷尾氣 

（2）氣量：8550 Nm³/h；熱值以2700KCal/Nm³計，進入鍋爐界區前進氣壓力≥3kPa。

            黃磷尾氣尾氣成分：

（3）點火用黃磷尾氣。

2.1.1.3 電源條件

AC 10KV±7% ，三相，中性點不接地系統

AC 380V±7% ，三相五線制，中性點直接接地系統         

AC 220V+7%或-10%，頻率50Hz ，系統非瞬時運行頻率范圍49～50.5 Hz

2.1.1.4 氣

   1）儀表空氣

      壓力：0.65MPaG             溫度：常溫

      質量：干燥                   油含量：≤1mg/m3

      灰塵：≤1μm                壓力露點：-40℃

   2）工廠空氣

      壓力：0.3~0.5MPaG          溫度：常溫

   3）氮氣

      壓力：0.35~0.8MPaG          純度：99.9Vol%

2.1.1.5 儀表信號:

0.02-0.1 MPa（G）    電信號4-20 mA （DC）

2.2設備概況：本工程共配置1臺23.5t/h循環流化床純燃黃磷尾氣鍋爐，共設置4臺黃磷尾氣燃燒器。鍋爐本體設計的主要技術要求

   鍋爐燃料設計工況為：黃磷尾氣100%。

  3、主要規范及技術要求

3.1 設計、制造標準

3.1.1如采用引進技術設計制造的設備，須按引進技術相應的標準如ASME，ASTM，NFPA及相應的引進公司標準規范進行設計、制造、檢驗。

3.1.2 在按引進技術標準設計制造的同時，還必須滿足**新版的電力行業（包括原水電部，原能源部）相應規范，當兩者有矛盾時，以電力行業現行標準為準。

3.1.3在按引進技術標準設計制造的同時，還必須滿足有關**、環保及其它方面**新版的**強制性標準和規程（規定）。

3.1.4 如果本文件中存在某些要求高于上述標準，則以本文件的要求為準。

3.1.5 在不與上述標準、規范（規定）相矛盾的條件下，可以采用**標準和行業標準。

3.1.6 供方應提供設計制造的規范，規程和標準等清單。

3.1.7 除上述條件外，供方設計制造的燃燒器還應滿足下列規程（但不低于）的有關規定：

l 所供的設備和材料在設計、制造、檢查、試驗、包裝及運輸過程中所應用的標準如下：

GB13271《鍋爐大氣污染物排放標準》

GB10184《電站鍋爐性能試驗規程》

GB6222《工業企業煤氣**規程》

GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

JB/T10094《工業鍋爐通用技術條件》

JB/T6696《電站鍋爐技術條件》

JB/T3595《電站閥門技術條件》

DL5000《火力發電廠設計技術規程》

JB3375《鍋爐原材料入廠檢驗》

TSG 11-2020《鍋爐**技術規程》

JB/T1615《鍋爐油漆和包裝技術條件》

GBJ232《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

GBJ17《鋼結構設計規范》

BJ11《建筑抗震設計規范》

GB4053-1.2.3.4（2004）《固定式鋼直梯、斜梯、護欄、鋼平臺技術規范》

GBJ78《工業企業噪聲控制設計規范》

GB985.986《焊接接頭的基本形式與尺寸》

GB3274《普通碳素結構鋼和低合金鋼冷軋厚鋼板及鋼帶》

GB699《**碳素結構鋼鋼號一般技術條件》

GB153《碳素結構鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶》

JB/T1620《鍋爐鋼結構制造技術條件》

JB/T1611-93《鍋爐管子制造技術條件》

JB/T1615-91《鍋爐油漆和包裝技術條件》

電力部《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（1996版）

電力部《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇）

電力部《火電工程啟動調試工作規定》

NFPA 8502多燃燒器鍋爐爐膛防外爆／內爆標準

《火力發電廠勞動**和工業衛生設計規程》DL5053-1996

《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92

焊接及零部件制造按鍋爐廠標準，指標不低于部標和國標。

l 中國**標準及電力行業標準

l 美國**防火協會(NFPA)

l 美國機械工程師協會

注：以上所有標準規范均按**新版本執行。

3.2技術要求

3.2.1鍋爐點火采用黃磷尾氣，單只主燃氣燃燒器**大耗氣量為~2350Nm³/h（鍋爐110%BMCR）。

3.2.2主燃氣燃燒器采用低氮燃燒器，燃燒器采用兩側墻對稱布置，單獨使用**一層燃燒器均能保證燃燒穩定，燃燒器傾角為25°。

3.2.3燃燒器設計能確保在各種設計工況下穩定燃燒，并具有防止回火功能，燃燒器應能滿足鍋爐110%B-MCR。

3.2.4點火方式高能點火器點燃黃磷尾氣，然后點燃黃磷尾氣燃燒器，配套自動高能電子點火設備，高能點火槍配置氣動推進裝置，便于實現程控。

3.2.5燃燒系統所有與黃磷尾氣接觸的設備均采用316L材質，其使用壽命不低于1個大修期，且便于檢修，便于燃燒器清灰。燃燒器中所有與黃磷尾氣接觸部分均采用316L不銹鋼。

3.2.6 燃燒器在熱態運行下，其調節裝置不應受熱膨脹的影響而產生卡澀現象，靈活**。

3.2.7燃燒器的設計、布置考慮降低燃燒產生NOx的措施，NOx的排放量小于250mg/Nm³，CO排放量小于150mg/Nm³。

3.2.8黃磷尾氣專用低氮燃燒器配備閥組，閥組具有兩級**切斷閥、壓力調節閥、U型水封，以及相應的**監測控制點。

3.2.9低氮燃燒器結構****，有防止燒壞和磨損的措施，點火方便**，拆裝、檢修方便，傾斜布置，配蒸汽吹掃裝置，防止堵塞。

3.2.10黃磷尾氣低氮燃燒器設計使燃燒室內的溫度場分布均勻，防止火焰直接燒到燃燒室壁面。

3.2.11每個低氮燃燒器配有兩個火檢探頭，火檢信號能送**DCS系統。

3.2.12低氮燃燒器配備就地控制柜（點火柜）并與DCS對接，在DCS實現低氮燃燒器的自動遠程控制。高能點火器及推進器、氣動快關閥、調節閥、火焰監測裝置（每個燃燒器配置兩個火焰檢測裝置）等設備必須滿足就地控制及連鎖保護和DCS控制及程控點火的要求。黃磷尾氣燃燒器設備滿足三斷保護（斷電、斷氣、斷信號）的要求。

控制箱裝有以 PLC 可編程控制器為核心的控制系統，能對黃磷尾氣燃燒器實行自動和手動及對鍋爐水位、壓力或載體爐的介質溫度實行控制。控制箱內部裝有 PLC 可編程控制器、變頻器、繼電器、熱過載、變壓器、接觸器及斷路器等。通過控制系統，燃燒器可實現遠程或就地控制燃燒器操作。就地控制柜所控設備的所有狀態信號以及壓力開關、調節閥、火檢等信號都可以通過就地控制柜轉接**集控室。集控室的控制運行人員對現場設備運行情況一目了然。

黃磷尾氣燃燒器控制系統系統集成了以下 5 大功能：

燃燒器程序控制；

電子空燃比調節；

燃氣閥組檢漏；

PID 負荷調節；

風機變頻調節；

整個控制系統由西門子PLC 模塊、西門子程控器、風門伺服馬達、燃氣伺服馬達、一次風筒調節馬達等組成。

3.2.13為保證燃燒**，每臺燃燒器均需留有火焰檢測裝置接口，且配有2套火檢設備，與煤氣管道上的快速切斷閥形成聯鎖控制，保證鍋爐的**。

3.2.14每一層燃燒器單獨監控，一旦檢測到燃燒器火焰熄滅，則該燃燒器快切閥自動關閉。需方提供**保護的**低要求。

3.2.15一旦檢測到爐膛全部或部分火焰熄滅，則必須啟動自動報警裝置和主燃料跳閘系統。

3.2.16燃燒器自帶的所有電氣和儀表設備防爆等級不低于ExdⅡB T4。電氣設備采用隔爆型，儀表設備采用隔爆型。

3.2.17供方根據需方爐膛尺寸，確定合適的燃燒器火焰長度及火焰直徑。

3.2.18燃燒器均采用單獨配風。

3.2.19燃燒器的輸出功率能滿足鍋爐**大連續蒸發量的要求。點火系統能滿足程控點火要求，配供就地控制箱，預留遠程控制接口。

3.2.20點火系統應能滿足程序控制，確保機組**經濟運行。點火控制柜防護等級為IP65以上。

3.2.21點火系統采用氣動推進裝置，供方提供氣動推進裝置、電磁閥、限位開關（進、退到位均配置）、氣槍、點火槍和高能點火器。

3.2.22床下點火燃燒器作為風道燃燒器，在燃燒器上應設置有電動調風門，風門擋板采用電動控制，滿足防爆要求。

3.2.23燃燒器的布置合理，能夠防止局部高溫，避免水冷壁和爐膛超溫結焦。

3.2.24燃燒器配有防堵或蒸汽吹掃裝置，能夠定期或不定期的清除黃磷尾氣燃燒器燃燒管及火嘴的黃磷尾氣雜質，確保燃燒器長期**穩定的運行。

3.2.25燃燒器需滿足23.5t/h純燃黃磷尾氣鍋爐各工況下運行要求，且配合鍋爐廠家及需方完成調試運行、參數制定、規程編制等相關工作。啟動燃燒器的設計應滿足需方點火風道尺寸的要求。

4、性能保證

4.1 燃燒器應保證長期**經濟正常地運行，所有配套設備和附屬系統以及熱控、保護設備系統均能正常投運；

4.2鍋爐在30%BMCR，保證能穩定燃燒。

條件：1） 燃用設計及校核燃料；

4.3燃燒器的檢修周期應不低于1個大修期；

4.4燃燒器的設計、布置考慮降低燃燒產生NOx的措施， NOx排放：≤250mg/Nm³，CO排放：≤150mg/Nm³；

條件： 1）燃用設計燃料；

2）過量空氣系數保持設計值。

  4.5燃燒器風側阻力不大于2500Pa。

  4.6燃燒器煤氣側阻力不大于3000Pa（含燃氣系統管道阻力和爐膛背壓）。

  4.7燃燒器能夠與鍋爐其他設計良好配合，不能因燃燒器原因影響鍋爐整體性能。

5、設計分工

5.1供方負責爐前供黃磷尾氣操作臺入口總閥（包含）**黃磷尾氣低氮燃燒器（含風室黃磷尾氣燃燒器）出口之間的閥門以及高能點火裝置及配套高壓屏蔽電纜、點火裝置推進器、火檢裝置（兩個）、點火程控柜等設備選型、供貨，分界點為鋼柱外1米。管道、管件由設計院設計業主采購，現場布置由設計院負責。

5.2隨燃燒器提供的就地受控設備的內部接線由供方負責，其分界點為該就地設備和就地箱的接線端子。

5.3供方負責設計燃燒器系統排液口（含收集裝置、水封等）**界區外1米。

5.4電氣條件：用電負荷表、電氣設備清單及控制連鎖邏輯（就地和遠程）、所供設備的尾氣可能泄漏點。

5.5儀表：施工圖設計說明書、儀表數據表、綜合材料表、電纜表、DCS I/O表、監控數據表等。

5.6煙氣再循環煙道：燃氣燃燒器采用煙氣再循環技術，供方負責主燃料燃燒器再循環煙道進口法蘭，煙氣參數由需方提供。

鄭州中威環保設備有限公司承接特殊燃料專用燃燒器設備，黃磷尾氣燃燒器，甲醛尾氣燃燒器，蘭炭尾氣燃燒器，解析氣燃燒器，鍋爐及脫硫脫銷在線監測裝置工程總包，技術交流電話（微信同步）：15713691937。